Yntroduksje ta PBT

Polybutylene TEREPHTALATE (PBT FOAR KORT) is in searje polyesters, dy't is makke fan 1,4-pbylijkleuren (PTA) of tefektale soere (DMT) troch PolyCondensaasje, en is makke fan molkich wyt troch it mingproses.Trochsichtich oant opake, kristalline thermoplastyske polyesterresin.Tegearre mei húsdier is it kollektyf bekend as thermoplastysk polyester, as verzadigde polyearter.

PBT waard earst ûntwikkele troch Dútske wittenskipper P. Schlack yn 1942, dan ûntwikkele dan in yndustrikiaal (no ticona) en markearre ûnder de hannel), dy't yn 1970 waard lansearre as 30% glêstzentiid hersteld ûnder de hannelsnamme X- 917, letter feroare nei Celanex.Eastman lansearre in produkt mei en sûnder-faszefraksels, ûnder de hannelsnamme Tenite (PTMT);Yn datselde jier ûntwikkele Ge ek in soartgelikens produkt mei trije fariëteiten fan unreinforge, fersterke en sels-blusing.Ferfolgens, de wrâldferiende fabrikanten lykas Basf, Bayer, GE, Ticona, Mitsubas, Mitsubisch, Taiwan Shin Kong, en Nanchun-plestik ynfiere, en d'r binne mear dan 30 fabrikanten wrâldwiid.

As PBT-wjerstân hat, wjerstân, gemyske ferset, goede elektryske skaaimerken, goede fleanfoto, goede glâns, wiidweidich, Automotive dielen, Masines, húshâldlik produkten, ensfh., En PBE-produkten en PPE, PC, Pom, Pa, ensfh. Tegearre bekend as de fiif wichtige algemiene technyk plestik.Pbt kristallisaasje snelheid, de meast geskikte ferwurkingsmetoade is ynjeksjefoarming, oare metoaden binne EXTRIEP, BLOW MOLDING, COATING, ETC.

Typyske applikaasje omfang

Huishoudelikapparaten (Foodferwurkingsplakken, stofzuiger-komponinten, hoeddreger skulpen, kofje), electryske komponearders, Fuse toetseboerd Keys, ensfh.), Automotive kees (Lamp Trim Frames (Lamp Auto , radiator Grille Windows, lichempanielen, tsjilkekken, doar- en finsterkomponinten, ensfh.).

Gemyske en fysike eigenskippen

PBT is ien fan 'e djoerste technyk Thermoplastics, it is in semy-kristalline materiaal mei heul goede gemyske stabiliteit, meganyske krêft, elektryske stimulearringseigenskippen en thermyske stabiliteit.PBT hat goede stabiliteit ûnder miljeu omstannichheden.PBT hat heul swakke focht opnommen-eigenskippen.De Tensile sterkte fan net fersterke PBT is 50 MPA, en de tensile sterkte fan it tafoegjen fan glês glêszjen fan 'e glês glêstried is PBT-PBTIVE.Te folle glêsfluchfelgatyf sil it materiaal bros wurde.De kristallisaasje fan PBT is heul snel, en uneven koeling sil Bended deformation feroarsaakje.Foar it materiaal mei it tafoegings fan glês glês, kin it krimp taryf yn 'e process-rjochting wurde fermindere, en it krimp taryf yn' e fertikale rjochting is yn prinsipe net oars as it normale materiaal.It krimp fan 'e krimp fan algemiene PBT-materialen is tusken 1,5% en 2,8%.De krimp fan materialen dy't tafoegings mei 30% glês glês glês glês is tusken 0,3% en 1,6%.

De skaaimerken fan PBT-ynjeksje-foarmjouwingsproses

It polymeiralisaasjeproses fan PBT is mature, lege kosten en maklik te skimmel en proses.De prestaasjes fan Unmodified PBT is net goed, en de eigentlike tapassing fan PBT moat wurde wizige, wêrfan glêsfaser ferwurke wizige graden-account foar mear dan 70% fan PBT.

1, PBT hat in foar de hân lizzende smeltpunt, smeltpunt fan 225 ~ 235 ℃, is in kristalline materiaal, kristallinity oant 40%.De Viskositeit fan PBT-smelt wurdt net beynfloede troch temperatuer safolle as shear-stress, dêrom yn ynjeksjefoarm, de ynjeksjefoarm op PBECTE-druk op PBECTE-skûlg is fansels.PbT yn 'e smelte steat fan goede floeiendheid, lege viskosheid, sekonde nei nylon, yn foarmjouwing "PBT-platte produkten binne anisotropysk om te degradearjen ûnder hege temperatuer yn kontakt mei wetter.

2, ynjeksjefoarmmasjine

By it kiezen fan in skroef ynjeksjefoarmingsmachine.De folgjende punten moatte wurde beskôge.

① De hoemannichte materiaal brûkt yn it produkt soe moatte wurde regele op 30% oant 80% fan it beoardiele maksimale ynjeksjevolumint fan 'e ynjeksjefoarmjende foarmige masine.It is net passend om in grutte ynjeksjemachine te brûken om lytse produkten te produsearjen.

② moatte wurde selektearre mei in stadichoan trije-poadium skroef, lingte oant diameter ratio fan 15-20, kompresje ratio fan 2,5 oant 3,0.

③it is it bêste om selsbeskoattelje te brûken mei hjittens- en temperatuerkontrôleapparaat.

④Yn it foarmjen fan flamfertragende PBT moatte de oanbelangjende dielen fan 'e ynjeksjefoarmmasine wurde behannele mei anty-korrosje.

3, produkt en skimmelûntwerp

① De dikte fan 'e produkten moatte net te dik wêze, en PBE, en PBE is gefoelich foar de notch, dus de oergongsplakken lykas de juste hoeke fan' e produkten moatte wurde ferbûn troch Arcs.

②De foarming krimp fan unmodified PBT is grut, en de skimmel moat hawwe in bepaalde helling fan demoulding.

③ De skimmel moat wurde foarsjoen fan útlaat gatten of útlaatslots.

④De diameter fan 'e poarte moat grut wêze.It is oan te rieden om sirkulêre runners te brûken om de drukferfier te ferheegjen.Ferskate soarten poarten kinne brûkt wurde en hot runners kinne ek brûkt wurde.De poarte diameter moat wêze tusken 0,8 en 1,0 * t, dêr't t is de dikte fan it plestik diel.Yn gefal fan ûnderdompele poarten wurdt in minimale diameter fan 0,75 mm oanrikkemandearre.

⑤ De skimmel moat foarsjoen wurde mei temperatuerkontrôleapparaat.De maksimale temperatuer fan 'e skimmel moat net mear as 100 ℃ wêze.

⑥for Flame Retardant Grade PBT-foarmjen, it oerflak fan 'e skimmel moat chrome wêze om korrosie te foarkommen.

Ynstellen fan prosesparameters

Droege behanneling: PBT-materiaal is maklik hydrolyzed by hege temperatuer, sadat it moat wurde droege foardat jo wurde ferwurking.It wurdt oanrikkemandearre om te droegjen yn hjitte loft om 120 ℃ te droegjen, en de fochtigens moat minder dan 0,03% wêze.

Melting temperatuer: 225 ℃ ~ 275 ℃, oanrikkemandearre temperatuer: 250 ℃.

Skimmeltemperatuer: 40 ℃ ~ 60 ℃ foar unreinforced materiaal.Moche koeling moat unifoarm wêze om de bûgde deformation te ferminderjen fan 'e plestik dielen, en de oanbefelle diameter fan it skoal fan' e skyltrôgjen is 12mm.

Ynjeksje-druk: Medium (algemien 50 oant 100mpa, maksimum oant 150mpa).

Injeksje snelheid: Injeksje-taryf PBL-koele snelheid is rap, dus in flugger ynjeksjepersintaazje moat brûkt wurde.De rapst mooglike ynjeksjesnelheid moat brûkt wurde (om't PBT gau fersteurt).

Skroef snelheid en rêchdruk: de skroefspersing foar it foarmjen fan PBT moat net mear dan 80r / min wêze, en is oer it algemien tusken 25 en 60r / min.De efterdruk is oer it algemien 10% -15% fan 'e ynjeksjedruk.

Oandacht

①It gebrûk fan recycled materiaal De ferhâlding fan recycled materiaal nei nij materiaal is oer it algemien 25% oant 75%.

② It gebrûk fan MOLD release-agentaal is, wurdt gjin mappen release-agent brûkt, en Silicone MOLD Release-agent kin wurde brûkt as nedich.

③Shutdown ferwurkjen fan de ôfslutende tiid fan PBT is binnen 30min, en de temperatuer kin wurde ferlege oant 200 ℃ as shutdown.By it produsearjen fan wer nei it produsearjen fan 'e lange termyn moat it materiaal yn' e skuorre yn 'e skuorre leech wêze en dan moat nij materiaal wurde tafoege foar normale produksje.

④ Post-ferwurkjen fan produkten yn 't algemien is gjin behanneling nedich, en as nedich, 1 ~ 2H-behanneling by 120 ℃.

PBT-spesjale skroef

Foar PBT, dat is maklik te ûntbining, gefoelich om glêsfaser te foegjen en te foegjen, de PBL-spesjale skroeit produseart stabile Doel om te ferbetterjen foar it materiaal te ferbetterjen foar it materiaal mei glêsfaser (PBT + GF).