Yntroduksje ta PBT

Polybutylenetereftalaat (koartsein PBT) is in searje polyesters, dy't troch polykondensaasje makke is fan 1,4-pbt butyleenglycol en tereftaalzuur (PTA) of tereftaalsoereester (DMT), en makke fan molkwyt troch it mingproses.Trochsichtich oant ûntrochsichtich, kristallijn thermoplastysk polyesterhars.Tegearre mei PET is it kollektyf bekend as thermoplastysk polyester, of verzadigd polyester.

PBT waard earst ûntwikkele troch de Dútske wittenskipper P. Schlack yn 1942, doe ûntwikkele yndustrieel troch Celanese Corporation (no Ticona) en ferkocht ûnder de hannelsnamme Celanex, dat waard lansearre yn 1970 as in 30% glêstried fersterke plestik ûnder de hannelsnamme X- 917, letter feroare yn CELANEX.Eastman lansearre in produkt mei en sûnder glêstried fersterking, ûnder de hannel namme Tenite (PTMT);yn itselde jier ûntwikkele GE ek in ferlykber produkt mei trije farianten fan unreinforced, fersterke en sels-extinguishing.Ferfolgens binne wrâldferneamde fabrikanten lykas BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, en Nanya Plastics opienfolgjend yn 'e produksje rigen ynfierd, en d'r binne mear dan 30 fabrikanten wrâldwiid.

As PBT hat waarmte ferset, waar ferset, gemyske ferset, goede elektryske skaaimerken, lege wetter absorption, goede glans, in soad brûkt yn elektroanyske apparaten, auto-ûnderdielen, masines, húshâldlike produkten, ensfh, en PBT produkten en PPE, PC, POM, PA, ensfh tegearre bekend as de fiif grutte algemiene engineering plestik.PBT crystallization snelheid, de meast geskikte ferwurkjen metoade is Molders, oare metoaden binne extrusion, blow moulding, coating, ensfh

Typyske tapassingsomfang

Húshâldlike apparaten (blêden foar it ferwurkjen fan iten, stofsûgerkomponinten, elektryske fans, haardrogers, kofjegerei, ensfh.), Elektryske komponinten (switches, motorbehuizingen, lontkasten, toetseboerdtoetsen foar komputer, ensfh.), Auto-yndustry (lampbekledingsframes , radiatorgrillefinsters, lichemspanelen, tsjilkappen, doar- en finsterkomponinten, ensfh.).

Gemyske en fysike eigenskippen

PBT is ien fan 'e taaiste engineering thermoplastics, it is in semi-kristallijn materiaal mei hiel goede gemyske stabiliteit, meganyske sterkte, elektryske isolaasje eigenskippen en termyske stabiliteit.pbt hat goede stabiliteit ûnder miljeu omstannichheden.pbt hat tige swakke focht absorption eigenskippen.De treksterkte fan net-fersterke PBT is 50 MPa, en de treksterkte fan glêstriedadditive type PBT is 170 MPa.tefolle glêstried additive sil meitsje it materiaal te wurden bros.de crystallization fan PBT is hiel fluch, en uneven cooling sil feroarsaakje bûgen deformation.Foar it materiaal mei glêstried additive type, de krimp taryf yn 'e proses rjochting kin wurde fermindere, en de krimp taryf yn' e fertikale rjochting is yn prinsipe net oars as it normale materiaal.De krimpsnelheid fan algemiene PBT-materialen is tusken 1,5% en 2,8%.De krimp fan materialen mei 30% glêstried additieven is tusken 0,3% en 1,6%.

De skaaimerken fan PBT Molders proses

It polymerisaasjeproses fan PBT is folwoeksen, lege kosten en maklik te foarmjen en te ferwurkjen.De prestaasjes fan unmodified PBT is net goed, en de eigentlike tapassing fan PBT moat wurde wizige, wêrfan glêstried fersterke modifisearre graden goed foar mear as 70% fan PBT.

1, PBT hat in foar de hân lizzende smeltpunt, smeltpunt fan 225 ~ 235 ℃, is in kristallijn materiaal, kristalliniteit oant 40%.de viskositeit fan PBT melt wurdt net beynfloede troch temperatuer safolle as shear stress, dêrom, yn molding, de ynjeksje druk op PBT melt fluidity is fanselssprekkend.PBT yn 'e smelte steat fan goede fluidity, lege viscosity, twadde allinnich nei nylon, yn moulding maklik te foarkommen "PBT getten produkten binne anisotropic, en PBT is maklik te degradearjen ûnder hege temperatuer yn kontakt mei wetter.

2, Molders masine

By it kiezen fan in skroef type molding masine.De folgjende punten moatte wurde beskôge.

① De hoemannichte materiaal brûkt yn it produkt moat wurde regele op 30% oant 80% fan it rated maksimale ynjeksjefolum fan 'e ynjeksjefoarmmasine.It is net passend om in grutte ynjeksjefoarmmasine te brûken om lytse produkten te produsearjen.

② moatte wurde selektearre mei in stadichoan trije-poadium skroef, lingte oant diameter ratio fan 15-20, kompresje ratio fan 2,5 oant 3,0.

③ It is it bêste om selsslutende spuit te brûken mei ferwaarming en temperatuerkontrôleapparaat.

④Yn it foarmjen fan flamfertragende PBT moatte de oanbelangjende dielen fan 'e ynjeksjefoarmmasine wurde behannele mei anty-korrosje.

3, Produkt- en skimmelûntwerp

①De dikte fan 'e produkten moat net te dik wêze, en PBT is gefoelich foar de notch, sadat de oergongsplakken lykas de rjochte hoeke fan' e produkten moatte wurde ferbûn troch bôgen.

②De foarming krimp fan unmodified PBT is grut, en de skimmel moat hawwe in bepaalde helling fan demoulding.

③De skimmel moat wurde foarsjoen fan útlaatgatten of útlaatslots.

④De diameter fan 'e poarte moat grut wêze.It is oan te rieden om sirkulêre runners te brûken om de drukferfier te ferheegjen.Ferskate soarten poarten kinne brûkt wurde en hot runners kinne ek brûkt wurde.De poarte diameter moat wêze tusken 0,8 en 1,0 * t, dêr't t is de dikte fan it plestik diel.Yn gefal fan ûnderdompele poarten wurdt in minimale diameter fan 0,75 mm oanrikkemandearre.

⑤ De skimmel moat wêze foarsjoen fan temperatuer kontrôle apparaat.De maksimale temperatuer fan 'e skimmel moat net mear as 100 ℃.

⑥Foar flamfertragende klasse PBT-foarmjen, moat it oerflak fan 'e skimmel ferchroomd wurde om korrosje te foarkommen.

Ynstelling fan proses parameters

Drying behanneling: PBT materiaal wurdt maklik hydrolyzed by hege temperatuer, dus it moat wurde droege foardat ferwurking.It is oan te rieden om te droegjen yn hite loft by 120 ℃ foar 4 oeren, en de vochtigheid moat wêze minder as 0,03%.

Melting temperatuer: 225 ℃ ~ 275 ℃, oanrikkemandearre temperatuer: 250 ℃.

Mouldtemperatuer: 40 ℃ ~ 60 ℃ foar ûnfersterke materiaal.Mould koeling moat wêze unifoarm te ferminderjen de bûgen deformaasje fan de plestik dielen, en de oanrikkemandearre diameter fan de mal koeling holte kanaal is 12mm.

Ynjeksjedruk: medium (algemien 50 oant 100MPa, maksimum oant 150MPa).

Ynjeksje snelheid: Ynjeksje rate PBT cooling snelheid is fluch, dus in flugger ynjeksje taryf moat wurde brûkt.De rapst mooglike ynjeksjesnelheid moat brûkt wurde (om't PBT gau fersteurt).

Screw snelheid en werom druk: De skroef snelheid foar moulding PBT moat net mear as 80r / min, en is oer it algemien tusken 25 en 60r / min.De efterdruk is oer it generaal 10% -15% fan 'e ynjeksjedruk.

Oandacht

①It gebrûk fan recycled materiaal De ferhâlding fan recycled materiaal nei nij materiaal is oer it algemien 25% oant 75%.

②It gebrûk fan skimmellossingsmiddel Yn 't algemien wurdt gjin skimmellossingsmiddel brûkt, en silicone-skimmellosmiddel kin brûkt wurde as it nedich is.

③Shutdown-ferwurking De shutdown-tiid fan PBT is binnen 30min, en de temperatuer kin wurde ferlege nei 200 ℃ as shutdown.By it produsearjen op 'e nij nei lange-termyn shutdown, it materiaal yn' e loop moat leech wurde en dan moat nij materiaal wurde tafoege foar normale produksje.

④ Postferwurking fan produkten Yn 't algemien is gjin behanneling fereaske, en as it nedich is, 1 ~ 2h behanneling by 120 ℃.

PBT spesjale screw

Foar PBT, dat is maklik te ûntbinen, gefoelich foar druk en moat tafoegje glêstried, de PBT spesjale skroef produsearret stabile druk en brûkt dûbele alloy te ferbetterjen wear ferset foar it materiaal mei glêstried (PBT + GF).